شرکت پهواز
فناوری نوین مهندسی
شرکت پهواز
خوردگی در بدنه کشتی ها سال هاست که معضل صنعت است تعمیرات مداوم بخش های خورده شده علاوه بر صرف زمان، هزینه های زیادی را تحمیل می کند بسته به اینکه شرایط کشتی به چه صورتی باشد و مدت زمانی که برای حفاظت از خوردگی مد نظر است راه کاری های مناسب از سوی شرکت پهواز پیشنهاد می گردد. تانکرها یا Ballast Tanks معمولاْ جهت حمل مواد نفتی و گازی استفاده می شوند بنابراین پیش از مقوله حفاظت، مساله ایمنی در درجه اهمیت بالایی قرار دارد. استفاده از سیستم حفاظت کاتدی با به کارگیری آند فداشونده مناسب، راه کاری مطمئن جهت حفاظت کاتدی این تانکرها است. شرکت پهواز با تکیه بر تجارب ارزشمند خود در این زمینه آماده ارائه خدمات طراحی ، کالا و اجرای سیستم حفاظت کاتدی کشتی ها و تانکر ها می باشد.
با وجود استفاده از پوششهای محافظ درخطوط لوله فلزی انتقال نفت، گاز و آب، عوامل متعددی همچون آسیبهای حین حملونقل، عملیات سندفیل و بکفیل، و قرارگیری لولهها در شرایط متنوع خاک و آب، موجب تخریب موضعی پوشش میگردد. این نقاط آسیبدیده، آغازگر فرآیند خوردگی و زنگزدگی بوده و در صورت عدم کنترل، میتوانند خسارات سنگین جانی و مالی به همراه داشته باشند. استفاده از سیستم حفاظت کاتدی با به کار گیری آندهای چدنی و یا تیتانیومی با پوشش چند اکسیدی یا به اختصار MMO در بستر های سطحی کم عمق ، چاهی عمیق و یا در راستای طول خط لوله (آند وایر) بسته به شرایط سایت تضمینکننده افزایش ایمنی، دوام و عمر مفید خطوط لوله انتقال است. درخطوط لوله قدیمی و یا خطوطی که پوشش آن ها از کیفیت خوبی برخوردار نیست، ارزیابی وضعیت پوشش قبل از اجرای سیستم حفاظت کاتدی به منظور حفظ فرایند پلاریزاسیون و ممانعت از ارتباط سطح بدون پوشش فلزی با خاک از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
مخازن روزمینی که کف آن ها در تماس با خاک و یا آسفالت است، با نفوذ رطوبت و یون های خورنده به زیر مخزن، خوردگی آغاز و آسیب های جدی به مخزن وارد می شود . تعویض ورق کف و یا تعمیرات اساسی ورق کف مخازن از شایع ترین و پر هزینه ترین عملیاتی است که بر کارفرمایان تحمیل می گردد . حفاظت کاتدی سطح بیرونی ورق کف مخازن با استفاده از آند نواری تیتانیومی با پوشش چند اکسیدی MMO برای مخازن تحت ساخت و استفاده از آندهای لوله ای تیتانیومی با پوشش چند اکسیدی و یا چدنی به صورت دورچین یا چاه عمیق و یا نیمه عمیق برای مخازن با قطر کوچک و بدون لایه عایقی ژئوممبرین با هزینه ای به مراتب پایین تر، راهکاری مناسب، اقتصادی و طولانی مدت است که سال ها در دنیا مورد استفاده قرار گرفته و نتایج اثربخشی داشته است. حفاظت داخلی مخازنی که حاوی آب هستند و یا آب در کف مخازن جمع می شود با استفاده از آند های فداشونده منیزیوم ، روی و آلومینیوم بسته به مقاومت الکتریکی ویژه سیال و دمای کاری قابل انجام است. همچنین با استفاده از سیستم تزریق جریان با به کارگیری آندهای استرینگ MMO و ترانسفورمر رکتیفایر برای مخازن سقف ثابت حاوی آب می توان این مخازن را برای مدت زمان ۲۵ سال از خوردگی حفاظت کرد. حفاظت موقت سطح بیرونی کف مخازن ذخیره قبل از راه اندازی سیستم حفاظت کاتدی یکی از چالش های جدید صنعت می باشد که با توجه به عدم برق رسانی به ترانس های رکتیفایر و بارگیری مخازن بعضاْ دو سال به طول می انجامد که فرآیند خوردگی طی این مدت متوقف نمی شود. یکی از روش های نوین ممانعت از خوردگی کف مخازن ذخیره در این دوره ، استفاده از بازدارنده فاز بخار یا Vapor Corrosion Inhibitor یا به اختصار VCI است این بازدارنده ها در شرایط محیطی تبخیر/ تصعید شده و با واکنش با رطوبت هوا در سطح زیر کف مخزن، باعث بالا بردن pH و منجر به تشکیل فیلم محافظ در کف مخزن شده و از خوردگی جلوگیری می کنند. به عبارت ساده تر، بازدارنده های فاز بخار با تشکیل یک فیلم محافظ در سطح فلز (ورق کف مخزن) از حمله یون های مهاجم و رطوبت ممانعت می کنند.
آب دریا به دلیل غلظت بالای یون کلر، یکی از خورندهترین الکترولیتها به شمار میرود؛ از همین رو، خوردگی شمعهای فلزی اسکلهها به یکی از چالشهای مهم و رایج در صنایع دریایی تبدیل شده است. استفاده از سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان با به کار گیری آندهای تیتانیومی با پوشش MMO به همراه طراحی ساپورت ویژه جهت نصب و یا استفاده از آند فداشونده آلومنیوم راهکارهای ی مطمئن و اثربخش برای مقابله با این معضل میباشد. به منظور پایش سیستم حفاظت کاتدی از الکترود مرجع نقره- کلرید نقره استفاده می شود.
خوردگی میلگرد در بتن مسلح یکی از مهمترین عوامل کاهش دهنده عمر سازه های مذکور بوده است . در واقع به دلیل مقاومت کششی اندک بتن ، لازم است که آن را به روشی در برابر بارگذاری کششی تقویت کرد. استفاده از میلگردهای فولادی راه حلی است که طی سالیان متمادی برای رفع این نقیصه به کار رفته است. ورود یون کلر و دی اکسید کربن به داخل بتن باعث انجام واکنش شیمیایی و کاهش pH بتن می شود که در اغلب موارد از حفره های موجود در سطح بتن وارد ساختار سازه می شود و در نهایت به آستانه ای می رسد که لایه محافظ تخریب می شود و در نتیجه فولاد شروع به خورده شدن می کند. با توجه به بازرسی ها و تست هایی که انجام می پذیرد و همچنین بسته به اینکه خوردگی موضعی بوده و یا در کل سازه گسترش پیدا کرده است می توان از سیستم حفاظت کاتدی جهت افزایش طول عمر این سازه ها بهره گرفت. با حفاظت کاتدی یون های کلر به آرامی از میلگرد های فولادی به سمت آند حرکت می کنند و تولید یونهای هیدروکسید بر روی سطح فولاد باعث می گردد که بتن به حالت قلیایی خود باز گردد و این امر اجازه می دهد تا لایه پسیو روی سطح میلگرد ها تشکیل شود. به عبارت دیگر حفاظت كاتدي با افزايش pH و حذف كلريدها منجر به افزایش حفاظت و کاهش خطر خوردگی آرماتورها در بتن خواهد شد.
پلنت های شلوغ صنعتی با خطوط لوله زیرزمینی، مخازن فلزی روزمینی و درام های دفنی یکی از پیچیده ترین صنایع در پیشگیری از خوردگی هستند. خطوط لوله با قطر های مختلف به صورت ماکارونی وار در هم تنیده اند و ارائه راهکار برای حفاظت از زنگ زدگی نیازمند تجربه و دانش کافی در این حوزه می باشد. استفاده از سیستم حفاظت کاتدی توزیعی با به کارگیری آند های چدنی پر سیلیس و آند تیتانیومی با پوشش چند اکسیدی MMO به صورت سطحی ، چاهی عمیق و یا در امتداد لوله ( آند سیمی MMO ) ، بسته به شرایط سایت پروژه، می تواند بخش پایپینگ را از خوردگی حفاظت نماید. دارم ها و یا مخازن دفنی در خاک در معرض خوردگی سطح بیرونی هستند که خوردگی و سوراخ شدن این مخازن هم خطرات جانی و مالی زیادی به همراه خواهد داشت، استفاده از آند وایر در بستر سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان به همراه ترانسفورمر رکتیفایر و یا به کار گیری آند فدا شونده راه کار های مناسب برای مقابله با خوردگی است.
